Calcined Petroleum Coke (CPC)

A diferença básica entre o coque verde de petróleo e o coque calcinado de petróleo são quanto as reduções dos teores de material volátil (gases) e umidade presentes no coque verde de petróleo.

No processo de calcinação, os gases (matéria volátil) se desprendem do coque verde de petróleo e serve de combustível para o forno. Para os segmentos de siderurgia e fundições, o coque calcinado de petróleo é um excelente composto de alta concentração de carbono e com sua função para recarburação (recompor carbono no metal).

Por ser um coque tipo esponja (poroso), com maior área superficial, melhora os tempos de dissolução no metal líquido em comparação com outras fontes alternativas de carbono, como por exemplo: antracito, o metcoke e outros produtos de carbono.

Além disso, possui baixíssimo teor de enxofre, com um ganho considerável em seu teor de Carbono e Poder Calorífico. Este produto também é aplicado em abrasivos, indústrias automotivas, refratários, vidros, entre outros.

Aplicações

Indústria de calMetalurgiaIndústria de cimentoCombustível sólido em geralSiderurgia
Coque calcinado

CCP

Coque calcinado de alto desempenho, pureza e estabilidade para recarburação e aplicações críticas.

CCP

Obtido por tratamento térmico do coque verde de petróleo, o CCP oferece alto teor de carbono, baixos voláteis e estrutura porosa que favorece rápida dissolução no metal líquido.

Características

  • Alta concentração de carbono
  • Baixa matéria volátil
  • Rápida dissolução
  • Baixa umidade

Aplicações

  • Indústria de cal
  • Metalurgia
  • Indústria do cimento
  • Combustível sólido em geral
  • Siderurgia

Embalagem padrão: Big bags e pequenas sacarias de papel.

Principais propriedades

CaracterísticaEspecificaçãoValor típico
Carbono fixoMín. 98,00%99,00%
Matéria volátilMáx. 1,00%0,50%
CinzasMáx. 1,00%0,50%
EnxofreMáx. 1,00%0,75%
NitrogênioMáx. 2,00%1,80%
UmidadeMáx. 1,00%0,50%
Densidade a granel (VMD)—0,825 g/cm³
Densidade real—2,041 g/cm³
Resistividade elétrica—480 µΩm
HGI—39

Propriedades

  • Alto teor de carbono — Com valores típicos em torno de 99%, o CCP oferece excelente eficiência de recuperação térmica e desempenho térmico em uma ampla gama de aplicações metalúrgicas.
  • Baixa matéria volátil — O processo de calcinação reduz significativamente o teor de voláteis, resultando em maior estabilidade e emissão minimizada de gases durante o uso.
  • Baixos teores de cinzas e impurezas — Teores ultrabaixos de cinzas, enxofre (<0,5%) e nitrogênio garantem uma produção mais limpa, menor formação de escória e maior qualidade do produto final.
  • Dissolução rápida — Sua estrutura porosa e esponjosa oferece grande área superficial, acelerando a absorção de carbono no metal líquido em comparação com outras fontes de carbono, como antracito ou coque metalúrgico.
  • Baixa umidade — Com teores de umidade tipicamente abaixo de 0,5%, o CCP minimiza respingos e emissões de fumaça, melhorando a segurança do processo e a eficiência do forno.

Benefícios

  • Alto teor de carbono — Garante desempenho eficiente como combustível e agente redutor.
  • Baixos teores de cinzas e impurezas — Assegura combustão e reações de redução mais limpas, com mínimo resíduo.
  • Alta reatividade — Melhora os processos metalúrgicos com taxas de redução mais rápidas e dinâmica de forno otimizada.
  • Aplicações versáteis — Usado em siderurgia, produção de ferroligas, fabricação de ferro gusa, fornos de cimento e geração de energia.

Carbolux® F

Carbeto de silício metalúrgico granular, com 90% típico de SiC, desenvolvido para as indústrias de ferro e aço.

Carbolux® F

O Carbolux® F é um grão de carbeto de silício com teor típico de 90%, fabricado especificamente para uso nas indústrias de ferro e aço.

É utilizado na indústria de fundição para a produção em forno elétrico de ferro cinzento, nodular ou maleável e de aço. Fonte privilegiada de silício e carbono, seu poderoso efeito desoxidante agrega benefícios metalúrgicos ao metal e aumenta a vida útil do revestimento refratário do forno.

Os baixos teores de nitrogênio e enxofre o tornam ideal para a produção de todos os tipos de ferro. Seu conteúdo inerte gera escórias com ponto de fusão e consistência que permitem remoção eficiente do forno. Na produção de aço, atua como combustível sólido para substituir gusa líquido ou ajustar temperatura e reduz metal a partir de óxidos na escória, melhorando a recuperação de elementos como manganês e cromo — sem provocar entupimento de válvulas de lingotamento.

Características

  • 90% típico de carbeto de silício
  • Baixo nitrogênio e enxofre
  • Poderoso efeito desoxidante
  • Maior vida útil do refratário
  • 100% passante em peneira de 3/8 pol.

Aplicações

  • Ferro cinzento
  • Ferro nodular
  • Ferro maleável
  • Aço
  • Fornos elétricos

Embalagem padrão: Big bags e pequenas sacarias de papel.

Principais propriedades

CaracterísticaEspecificaçãoValor típico
Carbeto de silício (SiC)—90,00%
Carbono livreMáx. 5,00%—
Carbono total28,00 – 32,00%—
EnxofreMáx. 0,15%—
NitrogênioMáx. 0,10%—
UmidadeMáx. 0,50%—
Dióxido de silício (SiO₂)Máx. 8,00%—
Óxido de alumínio (Al₂O₃)Máx. 1,00%—
Passante em peneira 100 meshMáx. 5,00%—

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